制冷剂循环
制冷剂(如氟利昂或环保替代品)经压缩机压缩为高温高压气体,随后在冷凝器中散热液化形成高压液体;
液态制冷剂通过节流装置减压后进入蒸发器,吸收热量汽化,降低蒸发器表面温度至-18℃~10℃区间,促使水流过时凝结成冰。
蒸发器作用
蒸发器是制冰核心部件,直接接触水或盐水介质,通过热交换使水冻结为冰层或冰晶;
在盐水制冰系统中,蒸发器排列于制冰池两侧,通过冷盐水循环间接冻结冰桶内的水。
注水与预冷
水源经净化处理后进入制冰池或模具,通过流量控制阀均匀分配水流;
蒸发器表面温度骤降使水快速预冷,未冻结的水回流至蓄水槽循环利用。
冻结成型
水流经低温蒸发器表面时逐步冻结,根据模具形状形成片冰、块冰或管冰等形态;
压缩机持续运行直至冰层达到设定厚度(可通过温控器调节)。
脱冰与收集
脱冰方式:
热泵除霜:引入压缩机排出的高温气体融化冰层与蒸发器接触界面,利用重力使冰块脱落;
反向制冷:切换制冷剂流向使蒸发器短暂升温,促进冰块脱离模具。
脱落的冰块经滑道输送至储冰箱,部分机型通过机械臂辅助分拣。
盐水间接制冷
盐水作为冷媒在制冰池中循环,凝固点低于纯水(可达-10℃),提升冻结效率,适配大规模块冰生产;
冰桶组架成批冻结,通过吊车提放至融冰槽脱冰,适用于水产加工等需整块冰的场景。
直冷式块冰机
蒸发器直接与水接触冻结,避免冷媒间接传热损耗,制冰速度更快;
通过模具成型实现冰块标准化尺寸,适用于冷链物流与混凝土降温。